东莞精密铸造如何控制气孔产生和质量问题

2020-04-11 15:10:31

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东莞明新五金制品有限公司精密铸造工艺，它的精度非常之高并且被广泛使用，比一般的铸造件表面光滑度要高，但是在好的工艺由于操作不当也难以避免会产生气孔，而气孔一旦产生不会影响美观，也会影响使用质量，那么气孔如何让避免产生以及处理呢？

　　一、侵入气孔：砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成。

　　气体来源：造型材料中水分,粘结剂,各种附加物。

　　特征：多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化。

　　形成过程：

　　浇注---水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高.溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口，其余在铸件内部，形成气孔。

　　预防:降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。

　　二、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出，使铸件形成气孔。原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2O2NOCO等)特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

　　三、反应气孔:金属液与铸型材料,型芯撑，冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如:冷铁有锈Fe3O4+C–Fe+CO↑∴冷铁附近生成气孔防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

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