东莞精密铸造厂家：精密铸造加工的缺点

　　精密铸造加工是一种在制造过程中高精度和高质量的生产方式。它具有许多优点，例如部件可以被制造得极为准确，工艺可控性极强，具有创新性能以及更强的物理及化学性能。但是，精密铸造加工也有几点缺点，在本文中我们将会对其进行详细探讨。

　　1.成本较高

　　精密铸造加工的工艺流程相对较为复杂，需要较多的专业技术和更加高级的设备，所以，这种加工方式的成本相对较高。另外，还需要投入较高的资金来购置材料和设备等。相对于其他加工方式，这使它变得非常昂贵。因此，这通常是小批量、高价值、高精度制造的专业领域。

　　2.长加工周期

　　精密铸造的加工周期通常比较长。整个流程需要许多复杂的步骤，其中包括模具设计、样品制作、检验和测试等环节。整个过程需要耗费大量的时间和精力，并且也增加了制造商带来的成本。

　　3.模具制造的复杂性

　　精密铸造需要制作出准确的模具以保证产品质量。为了保证质量，制造成本和制造时间上，这些模具需要进行高度的复杂化和准确度的提高。这使得模具制造成为了实施这种加工方式的一条主要瓶颈。这种制造方式需要进行对高性能材料和复杂工艺的掌握，而这是对加工商成本和技术要求的另一个挑战。

　　4.材料型号受限

　　虽然精密铸造的表面质量和精度都非常高，但其选择的材料和形状设计是受到有限制的。这是因为，精密铸造的材料通常都需要具备高度的流动性和可压缩性，并且塑性变形非常低。这意味着选择的材料类型和几何形状都是受到限制的，无法随意选择，不如其他加工方式那样灵活。

　　5.零部件尺寸受限

　　精密铸造的加工方式有着极高的精度和良好的表面光洁度。但是，这种精度有时也会成为它很大的限制因素之一。其中，零部件的尺寸通常会受到更严格的要求和限制。如果产品过于大件，则需要更大的投资、更多的工艺步骤和复杂的模具设计。如果产品过于微小，则需要更多的关注精度、加工时间以及用于检测和测试的机器和设备。

　　综上所述，精密铸造加工方式具有高度的技术含量，对材料和设计形式有更强的限制；同时，虽然它能够提供非常高的精度和良好的表面质量，但也需要较高的成本和更长的加工时间。因此，需要证明精密铸造是否是好的产品制造方式之前，要要根据实际情况和需求进行权衡。