精密铸造工艺中的高温焙烧是一项重要的工艺步骤,常常在750度左右进行。高温焙烧在精密铸造过程中具有以下作用:
去除水分和挥发物:
高温焙烧可以将铸件内部的水分和挥发物全部驱除。在铸造过程中,原材料和粘结剂中可能含有一些水分或挥发性物质,若不予去除,在高温熔炼或加热过程中会形成气泡、孔洞或裂纹等缺陷,对最终产品的质量产生不利影响。
清除残留的有机物:
精密铸造中常用的粘结剂是有机物,焙烧过程中可以将残留的有机物全部燃烧掉,通过氧化反应将有机物转化为二氧化碳和水蒸气,从而防止在熔炼过程中产生烟尘和污染,提高铸件的纯净度。
架构固化:
精密铸造中常使用一些具有可调屈服点的粘结剂,焙烧过程中可使粘结剂架构固化、结构稳定,使得铸件在铸造和后续机械加工过程中能够保持形状和尺寸稳定,提高铸件的精度和尺寸稳定性。
金属熔体预热:
在一些精密铸造工艺中,高温焙烧可以将铸件预热至较高温度,提高铸件的温度均匀性和流动性。铸件在高温炉中长时间加热,使得整个铸件温度均匀上升,使得在注入金属熔体时铸件能够更好地与熔体接触并填充,减少气体夹杂和缺陷的产生。
改善金属组织结构:
高温焙烧可以改善铸件的金属组织结构。在焙烧过程中,金属结构会经历相应的晶粒长大和再结晶过程,原本分散分布的晶粒得到重新排列和生长,进而提高铸件的晶界结合强度和抗拉强度。
总的来说,750度高温焙烧在精密铸造工艺中起到了去湿、去挥发物、清除有机物、架构固化、金属熔体预热和改善金属组织结构的重要作用。通过高温焙烧处理,可以降低铸件缺陷的发生率,提高铸件的质量和性能,确保最终产品的精度和稳定性,并延长其使用寿命。
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